碳纤维管材的制取整个过程繁杂，重要包括原材料转化成、合成纤维成型、预氧化以及炭化等几十道制作工艺阶段，包含着由高分子化学、高分子物理、管理学等多样课程错综复杂、精益求精的精神，确实属于原材料课程内容中一个专业性十分高的巨难项目，仅有此外具备充裕的基础科学基础知识的支撑、出色的基本工业化生产专业性的保证及细腻的操作过程和苛刻的管理方案三大要素才能够获得成功。可是，在中国碳纤维管材工业化生产的现状表明，这三大要素都存有欠缺，在这其中力量薄弱的还是基础科学基础知识的科研。

        近三十年来的科学试验中，中国科研人员在许多的成功与失败后，在制约碳纤维管材发展趋向诸多原因的分析中，对原丝水平的长久性过时是碳纤维水平提高的“薄弱点”这一点终于做到了的的共识。原丝对碳丝的讯要性上也很灵了“先天性生长发育不够，后天难补”的周期性。由于近几年来国外二三流原丝的引入，具备了进行比较的几率，目前发现除了直径、抗拉强度和结晶趋于外，初始应变速率、裂开屈伸、相对分子质量及其遍及、热特点和元素分析等方而基本接近。合成纤维形状结构上的区别比较明显：直径不如国外原丝细、偏差大之外，从SEM照片上也可明显看得出中国原丝存有较多、很大的缺陷与孔洞。抗拉强度数据信息稍低，不均匀率偏大，结晶趋于较小。这类区别是否就是两种原丝质量差别的关键，还不敢肯定，但是衡高质量原丝的关键指标的缺乏，确实是目前中国原丝制取中存有的较为严重的难点之一。

        缺陷是导致原材料抗拉强度减少的重要因素。对广泛性延展性原材料碳纤维管材也是造成了巨大的因素。但是，对于缺陷造成原因的深人科研，特别是在对于原丝中以及原丝向碳纤维变换整个过程中，缺陷是如何造成那又怎样可以避免的原理，把握非常少。因此，在中国碳纤维管材的发展趋向，在一段环节内，停滞不前，与海外的区别越来越大。